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X射线检测

射线检测利用的就是X强大的穿透力，直射产品内部缺陷，通过X穿透待检测产品与探测器成像吸收光线来呈现出明暗不同的图像，对产品内部结构的探测具有非常重要的意义。但对于面积型缺陷（未焊透、未溶合、裂纹等）如果照相角度不适当，容易漏检；另外如果检测较厚的构件，射线会随着厚度的增加而削弱，所以灵敏度不高。

锂电池的缺陷主要分：

电解液泡：产生气泡的原因有很多种，如搅拌电解液、涂布过程；

异物缩孔：灰尘、油污、金属颗粒等的产生，都会导致颗粒表面出的湿膜存在低表面张力区域，液膜向颗粒周围发射状迁移，形成缩孔点状缺陷；

颗粒凸起：电解液没有搅拌均匀造成导电液无法散开或者形成团聚体，对电解造成一定的缺陷；

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视频作者：ifa足球反波胆

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锂电池的安全问题也一直深受大众诟病，特别是数码电子产品自燃等事故时有发生，也加大了市场对锂电池安全事故的担忧。为了更好的应对电池缺陷问题，一些品牌制造商也积极提出改革方案，引进先进的检测设备来确保产品的合格率。

目前市场主流的检测设备包括X-RAY、超声波检测和磁粉检测，关于这三种的检测原理这里也给大家讲述一下。

无损探伤检测是在不破坏物件、材料工作性能与完整性的前提下，利用X、超声波、磁粉探伤三种无损检测方式作为当下常见的探伤方法，探测物件表面和内部是否存在质量缺陷、裂痕，并给出缺陷的位置，大小，性质，数量分布状态等信息，从而实现制造工艺的改进同时，降低制造成本。

无损探伤检测大的优势就在于无损，对生物工程，物理研究，诊断等领域具有非常重要的意义。能确保检测前和检测后没有任何差异，这也是无损检测大的特点，但这不代表无损检测适用于所有的测试项目，如化学分析、试验等，必须通过破坏被检测对象才能实现检测的目的。

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X 射线测试

另一种检测方法是X射线检测，换言之，X射线可显示焊接厚度，形状及质量的密度分布。厚度与形状不仅是反映长期结构质量的指标，在测定开路，短路缺陷及焊接不足方面，也是很好的指标。此技术有助于收集量化的过程参数并检测缺陷。在今天这个生产竞争的时代，这些补充数据有助于降低新产品开发费用，缩短投放市场的时间。

X射线图像检测原理:

X射线由一个微焦点X射线管产生，穿 过管壳内的一个铍窗，并股射到试验样品上。样品对X射线的吸收率或透射率 取决于样品所包含材料的成分与对比率。穿 过样品的X射线轰击到X射线敏感板上的磷涂层，并激发出光子，这些光子随后被摄像机探测到，然后对该信号进行处理放大，由计算机进一步分析或观察。