對于一家機械加工企業(yè)而言，產(chǎn)品生產(chǎn)過程中其位置度、偏差度、平整度是否能做到精確測量至關(guān)重要。如今，福建三恒集團有限公司根據(jù)三明機械制造產(chǎn)業(yè)集群窗口服務(wù)平臺提供的現(xiàn)場三坐標測量數(shù)據(jù)生產(chǎn)的全自動印花機已遠銷美國。

三明機械制造產(chǎn)業(yè)集群窗口服務(wù)平臺導(dǎo)入機械科學(xué)研究總院先進的生產(chǎn)性服務(wù)設(shè)備以及國家級檢測、標準資質(zhì)，集成整合社會化科技創(chuàng)新服務(wù)資源，以先進制造共性技術(shù)服務(wù)為主體，由機械科學(xué)研究總院海西（福建）分院、三明市生產(chǎn)力促進中心、三明高新區(qū)金沙管委會等牽頭共建，以福建省云創(chuàng)集成科技服務(wù)有限公司為運營主體，聯(lián)合機科院下屬機構(gòu)和行業(yè)協(xié)會，以及三明市機械行業(yè)協(xié)會、北京數(shù)碼大方科技股份有限公司、清華大學(xué)同方知網(wǎng)（北京）技術(shù)有限公司等多家企事業(yè)單位共同建立。

近年來，三明機械制造產(chǎn)業(yè)集群窗口服務(wù)平臺通過構(gòu)建海西智造及海西高端裝備創(chuàng)新知識服務(wù)平臺，憑借先進的數(shù)字化技術(shù)手段集成整合了各類中外文創(chuàng)新數(shù)據(jù)庫資源及相關(guān)網(wǎng)絡(luò)信息資源，根據(jù)用戶的個性化定制，可實時跟蹤和推送用戶所需信息，目前已選擇了140家典型中小企業(yè)，通過線上、線下培訓(xùn)，完成其在線服務(wù)的應(yīng)用。此外，聯(lián)合三明市高新技術(shù)創(chuàng)業(yè)服務(wù)中心、三明市生產(chǎn)力促進中心等科技服務(wù)機構(gòu)，共同打造的“互聯(lián)網(wǎng)+創(chuàng)新協(xié)同服務(wù)平臺，其線下?lián)碛袆?chuàng)客工場和社交平臺，線上擁有網(wǎng)絡(luò)空間和協(xié)同服務(wù)的共享資源，為創(chuàng)客們提供O2O模式的研發(fā)設(shè)計、技術(shù)支持、檢驗檢測認證等一條龍服務(wù)。平臺還分別與三明高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)開發(fā)區(qū)金沙園里的60多家機械行業(yè)企業(yè)簽訂了海西分院公共服務(wù)平臺“創(chuàng)新助理”外包服務(wù)協(xié)議書，為機械行業(yè)企業(yè)提供各項智能制造服務(wù)，并取得積極成效。如平臺快速成型制造中心已對外提供209批次785件快速成型服務(wù)，設(shè)備使用率在89%以上；創(chuàng)新設(shè)計工作室已對外提供CAD設(shè)計服務(wù)項目23項、工業(yè)化設(shè)計服務(wù)項目12項，目前軟硬件系統(tǒng)使用率在78%以上；鑄件模擬分析工作室已完成為189個鑄件的模擬分析服務(wù)，工作室軟硬件設(shè)備使用率達90%以上。

值得一提的是，除檢測技術(shù)與信息咨詢外，平臺還提供技術(shù)創(chuàng)新、自動化應(yīng)用外包、專利代理等多項服務(wù)并取得明顯成效。如福建晟達新型管材有限公司擬研究開發(fā)一臺連續(xù)纏管機，但一直苦于其技術(shù)力量有限而無法實現(xiàn)。平臺與其簽訂“創(chuàng)新助理”外包服務(wù)協(xié)議后，在半個月內(nèi)即設(shè)計出連續(xù)纏管機，大大優(yōu)化了原來制作玻璃纖維增強雙平壁襯塑復(fù)合管的工藝。中機鑄材科技（福建）有限公司自主研發(fā)的再生砂工藝，使廢砂綜合利用率達98%，填補了該項技術(shù)的國內(nèi)空白。簽訂“創(chuàng)新助理”外包服務(wù)協(xié)議后，平臺一次性幫其挖掘出“鑄造水玻璃舊砂回收用碾壓式硬度分選裝置”“鑄造水玻璃舊砂回收用高均勻度攪拌裝置”“鑄造水玻璃舊砂回收用高效風(fēng)力分選裝置”等6個實用新型專利及1個“鑄造水玻璃舊砂回收用高效精細分選裝置”發(fā)明專利，從而保護了企業(yè)的知識產(chǎn)權(quán)，大大提升了企業(yè)的核心競爭力。（三明日報記者 李遠明 通訊員 許碧蘭）