海上“大風車”換上“中國心”

福清興化灣海上風電場一期項目Y14樣機主軸承完成更換

風機主軸承更換吊裝作業現場。（三峽集團福建分公司供圖）

記者9日獲悉，在剛剛過去的國慶中秋長假，福清興化灣海上風電場一期項目Y14樣機主軸承更換吊裝作業圓滿收官，這意味著海上“大風車”成功換上“中國心”。

作為業內首批該型號機組主軸承國產化改造應用，三峽集團福建分公司所屬福清海峽公司攻克無先例、難度大、風險高等困難，僅用56小時就高效完成了現場吊裝施工。

風機主軸承是負責將風輪機械能傳遞給發電機的關鍵部件，其穩定性和可靠性直接影響風機運行效率和壽命。長期以來，我國風機主軸承主要依賴國外進口，存在技術保密嚴、供貨周期長、售后服務慢、維護成本高等系列問題，一直是行業的痛點和難點。為有效解決上述問題，福清海峽公司積極推動5MW機組單列圓錐滾子軸承國產化工作，采取“自主牽頭、項目依托、廠家配合”模式，聯合主機廠家與主流軸承廠家全面開展國產化方案制定，先后組織8家單位召開5次專題審查會，結合機組結構特征、載荷工況等工作實際，從產品設計、材料標準、生產工藝及質量控制等方面進行全面分析和優化，確保國產化方案各項性能指標均高于原國外品牌設備。

據悉，施工期間正值臺風多發季節，為保障現場工作安全、有序推進，福清海峽公司堅持提前謀劃、周密部署、強化協調，高效完成相關評審、航道清理、水工證辦理、主軸系統組裝等關鍵節點，搶抓臺風風王“樺加沙”過境后的短暫窗口期，將前期準備“提前量”轉化為施工的“高效率”。“現場團隊安全、高效地完成了葉輪、主軸系統、機艙罩殼等大部件拆卸、復裝與驗收工作，以‘中國制造’的核心技術突破，充分彰顯三峽人自主創新的決心。”三峽集團福建分公司相關負責人介紹，本次主軸承國產化方案的成功應用，不僅邁出了推動老舊機組核心部件國產替代的第一步，更是三峽集團助力實現“雙碳”目標而持續突破、接續奮斗的生動縮影。

福清興化灣海上風電場是全球首個大功率海上風電樣機試驗場，從最初的樣機試驗到行業首次海纜改接，再到如今的核心部件國產化改造，每一步都彰顯著“興化灣樣板”的示范力量。（記者 蔣雅琛 通訊員 林曉菲）